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汽車線束線纜的生產加工與測試

2021-09-10 來源:eefocus

技術發展迅猛的今天,汽車相關技術在不斷革新,從傳統燃油到現如今的新能源,汽車品類也越來越豐富,人們對于汽車的安全性、舒適性等都提出了更高的要求。在整車系統中,遍布汽車內部的線束對整車來說很重要,今天我們就線束生產加工及線束線纜測試進行介紹。


汽車線束線纜生產加工流程

線束生產加工制作流程分為以下幾部分:裁線→脫外皮→刷線→扭線→沾錫→端子壓接→分裝→組裝→電性&外觀檢測等,今天我們主要談談線束裁線、沾錫、端子壓接與最后的線束線纜測試。


1.裁線

用自動裁線設備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成,將裁好的線材整理整齊(50條/扎)放到指定位置,并貼上標識。


2.沾錫

按SOP上給定的溫度調節錫爐(300±20℃),將電線整理整好,各芯線導體要分開、對齊,將芯線導體沾上助焊劑,沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求),芯線到位時須立即的取出線材。


3.端子壓接

將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子,有時候可以一個端子壓接多根電線。


4.電性檢測

用標準線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能。

說到線束線纜測試,現如今的線束生產廠所使用的線束測試儀器設備,大多效率較低、檢測準確性不穩定、而且使用的儀器大多功能較為單一,可謂是費時費力費人工,這無形中增加了企業與檢測人員的負擔,因此我們需要更高效、更多功能、更批量化的線束測試儀器助力。


ATX-3000S系列臺式線束線纜測試儀

絕緣測試檢測電壓DC50V-750V

耐壓測試檢測電壓AC50V-500V

四線制電阻測試,測試精度最小0.002歐

具有自學習功能,可快速檢測線束線纜的通路、短路、斷路等連接關系,幫用戶進行數據對比分析,測試報告自動記錄,最大測試點可達65536,通道可快速擴展,擁有兼容智能化測試軟件及大型數據庫,高壓檢測后可自動復位,讓檢測更安全。

支持WIFI無線通信,控制端口RS232,USB等接口可選,外設連接便利,單機操作或電腦操作皆宜,配置win10操作系統與10寸多點式電容觸摸屏,測試操作更便捷,科技感十足。


儀器可選配件有打印機、探針、轉接板、校準配件。

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